Orientación do proceso de produción de resortes de folla
－Tapering (longo e curto) (Parte 3)
1. Definición:
Proceso de afilado/laminado: Usando unha máquina laminadora para reducir barras planas de igual grosor nas barras de diferente grosor.
Xeralmente, hai dous procesos de tapering: proceso de tapering longo e proceso de tapering curto.Cando a lonxitude cónica é superior a 300 mm, chámase cónica longa.
2. Aplicación:
Todas as follas de primavera.
3.1.Inspección antes de afilar
Antes de rodar, verifique a marca de inspección do orificio central de perforación (perforación) das barras planas de resorte no proceso anterior, que debe ser cualificado;ao mesmo tempo, verifique se a especificación das barras planas de resorte cumpre os requisitos do proceso de laminación e o proceso de laminación só se pode iniciar cando cumpra os requisitos do proceso.
3.2.Posta en servizo amáquina de rolar
Segundo os requisitos do proceso de laminación, escolla o método de laminación en liña recta ou parabólica.A rodadura de proba realizarase coa posición final.Despois de que o proceso de proba supere a autoinspección, enviarase ao inspector para a súa revisión e aprobación, e despois pódese iniciar o proceso formal.Xeralmente, desde o inicio do afilamento ata o laminado de 20 pezas, é necesario ser dilixente na inspección.Ao rolar 3-5 pezas, é necesario comprobar o tamaño do rolo unha vez e axustar a máquina de rolar unha vez.A inspección aleatoria pódese realizar segundo unha determinada frecuencia só despois de que a lonxitude, o ancho e o grosor do laminado sexan estables e cualificados.
Como se mostra na Figura 1 a continuación, a configuración dos parámetrosrolamento de primavera de follas.
(Figura 1. Parámetros de rodadura dun resorte de folla)
3.3.1.Explicacións do espesor de laminación
Espesor de laminación t1 ≥24 mm, quecemento con forno de media frecuencia.
Grosor de rolamento t1<24 mm, o forno de calefacción final pódese seleccionar para quentar.
3. Explicacións do material para enrolar
Se o material é60Si2Mn, a temperatura de calefacción está controlada a 950-1000 ℃.
Se o material é Sup9, a temperatura de calefacción está controlada entre 900 e 950 ℃.
3.4.Rolando epuntas cortantes
Como se mostra na figura 2 a continuación.Coloque o extremo esquerdo da barra plana e rolde o lado dereito quente da barra segundo os requisitos.Despois de que o afilamento cumpra os requisitos de tamaño, corte o extremo dereito segundo o tamaño do deseño.Do mesmo xeito, realizarase o laminado e o corte final pola esquerda da barra plana.Os produtos laminados longos deben endereitarse despois de enrolar.
(Figura 2. Parámetros de conicidade dun resorte de folla)
En caso de afilamento curto, se é necesario o recorte final, e os extremos recortaranse segundo o método anterior.Se non se precisa o recorte final, os extremos do resorte da folla parecen un abanico.Como se mostra na figura 3 a continuación.
(Figura 3. Parámetros de redución curto dun resorte de folla)
3.5.Xestión de materiais
Os produtos cualificados laminados finais apilaranse no estante de material cunha superficie plana e recta cara abaixo, e farase a marca de cualificación de inspección para tres tamaños (lonxitude, ancho e grosor) e pegarase a tarxeta de transferencia de traballo.
Está prohibido tirar produtos ao redor, causando danos na superficie.
4. Estándares de inspección (consulte a norma: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Resorte de folla - Especificacións técnicas)
Mida os produtos acabados segundo a figura 1 e a figura 2. Os estándares de inspección dos produtos laminados móstranse na táboa 1 a continuación.
Hora de publicación: 27-mar-2024
