● O total do artigo é de 5 unidades, o tamaño da materia prima é de 60*7 para a primeira, segunda e terceira folla, a cuarta e quinta folla son de 60*12
● A materia prima é SUP9
● O arco libre principal é de 170 ± 6 mm e o arco libre auxiliar é de 5 ± 3 mm, a lonxitude de desenvolvemento é de 1200 e o orificio central é de 8,5.
● A pintura usa pintura electroforética
● Tamén podemos producir baseándonos nos debuxos do cliente para deseñar
SN | APLICACIÓN | NÚMERO OEM | SN | APLICACIÓN | NÚMERO OEM |
1 | HINO | 48150-2341A-FA | 11 | TOYOTA | 48110-60062 |
2 | HINO | 48220-3360B-RA | 12 | TOYOTA | 48210-35651 |
3 | HINO | 48210-2660 BHD | 13 | HINO | 48110-87334 FA |
4 | TOYOTA | 48210-35830 | 14 | TOYOTA | 48110-35230 |
5 | TOYOTA | 48210-33830 | 15 | TOYOTA | 48210-OK010 |
6 | TOYOTA | 48110-60062 | 16 | TOYOTA | 48210-35170 |
7 | TOYOTA | 48110-60160 | 17 | TOYOTA | 48210-35670 |
8 | TOYOTA | 48210-60240 | 18 | TOYOTA | 48210-26340 |
9 | TOYOTA | 48110-60250 | 19 | TOYOTA | 48210-35120 |
10 | BALLESCA PARA PICASSO 4X4 | MITS018C | 20 | BALLESCA PARA PICASSO 4X4 | MITS018B |
As ballestas son unha forma básica de suspensión composta por capas de aceiro de diferentes tamaños intercaladas unhas sobre as outras. A maioría das configuracións de ballestas teñen forma elíptica mediante o uso de aceiro para resortes, que ten propiedades que lle permiten flexionarse a medida que se engade presión en cada extremo, pero logo volver á súa posición orixinal mediante un proceso de amortiguación. O aceiro xeralmente córtase en seccións rectangulares e, unha vez unido, únese mediante clips metálicos en cada extremo e un gran parafuso que atravesa o centro das láminas. Despois móntase no eixo do vehículo mediante grandes parafusos en U, o que asegura a suspensión no seu lugar. A elasticidade do aceiro para resortes permite unha flexibilidade dentro da suspensión para maior comodidade e control dun coche en movemento, e unha configuración de ballestas demostrou ser unha opción viable para automóbiles durante moitas décadas, a pesar de que hoxe en día só se atopa en camións pesados e vehículos militares.
Debido á gran cantidade de metal en capas, as ballestas ofrecen unha gran cantidade de soporte entre as rodas, os eixes e o chasis do coche. Poden soportar enormes cargas verticais que se lles aplican debido á súa estrutura compacta, de aí que as industrias pesadas aínda as utilicen. A carga vertical tamén se distribúe por toda a lonxitude da ballesta en lugar de facelo de forma aguda a través dun pequeno resorte e amortecedor, o que pode crear unha forza concentrada demasiado grande para que a suspensión a poida soportar. Nun coche, a amortiguación pode ser unha característica extremadamente importante. Se a suspensión está pouco amortecida, o coche rebotará e rebotará ben despois de golpear calquera bache ou burato na estrada. Esta era unha característica significativa nos coches que usaban resortes helicoidais antes dos albores dos amortecedores e era desvantaxosa para os coches cando se conducían a calquera velocidade real. As ballestas enfrontábanse moito mellor á amortiguación do vehículo debido á fricción entre cada placa de aceiro, o que facía que o tempo de resposta despois dunha flexión vertical na suspensión fose moito máis rápido, o que facía que o coche fose moito máis controlable. As ballestas eran de deseño sinxelo e baratas de producir en comparación cos primeiros resortes e amortecedores, polo que foron a configuración preferida unha vez que os coches se comezaron a producir en masa para garantir a fiabilidade e manter os custos baixos. Carhome foi o deseño máis sinxelo do lote, utilizando só unha folla de aceiro para resortes que se afilaba de grosa no medio a delgada nos bordos (coñecidas como ballestas parabólicas) para distribuir as cargas verticais adecuadamente. Non obstante, unha configuración dunha soa folla só se podía usar en vehículos extremadamente lixeiros debido á falta de resistencia dentro da barra.
Ofrecemos diferentes tipos de resortes de láminas, que inclúen resortes multiláminas convencionais, resortes de láminas parabólicos, conexións neumáticas e barras de tracción con resortes.
En termos de tipos de vehículos, inclúense ballestas para semirremolques pesados, ballestas para camións, ballestas para remolques lixeiros, autobuses e ballestas agrícolas.
Grosor inferior a 20 mm. Usamos material SUP9
Grosor de 20-30 mm. Usamos material 50CRVA
Grosor superior a 30 mm. Usamos material 51CRV4
Grosor superior a 50 mm. Escollemos 52CrMoV4 como materia prima
Controlamos estritamente a temperatura do aceiro arredor de 800 graos.
Balanceamos o resorte no aceite de temple durante 10 segundos segundo o grosor do resorte.
Cada resorte de montaxe axustado baixo granallado por tensión.
A proba de fatiga pode alcanzar máis de 150 000 ciclos.
Cada elemento usa pintura electroforética
As probas de pulverización de sal alcanzan as 500 horas
1. Normas técnicas do produto: implementación da IATF 16949
2. Apoio de máis de 10 enxeñeiros de resortes
3. Materia prima das 3 principais fábricas de aceiro
4. Produtos acabados probados por máquina de ensaios de rixidez, máquina de clasificación de altura de arco e máquina de ensaios de fatiga.
5. Procesos inspeccionados por microscopio metalográfico, espectrofotómetro, forno de carbono, analizador combinado de carbono e xofre e probador de dureza.
6. Aplicación de equipos CNC automáticos, como fornos de tratamento térmico e liñas de temple, máquinas de afilado, máquinas de corte de corte en bruto e produción con asistente robótico.
7. Optimizar a mestura de produtos e reducir o custo de compra dos clientes
8. Ofrecer apoio no deseño, para deseñar a lámina de resorte segundo o custo do cliente.
1. Un equipo excelente con ampla experiencia.
2. Pensar desde a perspectiva dos clientes, atender as necesidades de ambas as partes de forma sistemática e profesional e comunicarse dun xeito que os clientes poidan comprender.
3,7x24 horas de traballo garanten que o noso servizo sexa sistemático, profesional, puntual e eficiente.