Guía do proceso de produción de resortes de folla - Perforación de buratos para fixar separadores de parachoques (Parte 4)

Guía do proceso de produción de resortes de folla - Perforación de buratos para fixar separadores de parachoques (Parte 4)

1. Definición:

Usando equipos de perforación e accesorios de ferramentas para perforar buratos nas posicións designadas para fixar almofadas antichirridos / espaciadores de parachoques nos dous extremos da barra plana de aceiro do resorte.Xeralmente, hai dous tipos de procesos de perforación: perforación en frío e perforación en quente.

2. Aplicación:

Algunhas follas con envoltura de ollos e outras follas.

3. Procedementos operativos:

3.1.Inspección antes de perforar

Antes de perforar os buracos, verifique a marca de cualificación de inspección do proceso anterior de barras planas de resorte, que debe ser cualificada.Ao mesmo tempo, verifique as especificacións das barras planas de resorte, só que cumpren os requisitos do proceso, pódese permitir que se inicie o proceso de perforación.

3.2.Axustar a ferramenta de posicionamento

Como se mostra na Figura 1 a continuación, perfore buratos elípticos ao final das barras planas de resorte.Perforación polo posicionamento do burato central e axustar a ferramenta de posicionamento segundo as dimensións de L ', B, a e b.

(Figura 1. Diagrama de posicionamento da perforación dun buraco elíptico final)

Como se mostra na Figura 2 a continuación, perfore buratos circulares ao final das barras planas do resorte.Perforar polo orificio central de posicionamento e axustar a ferramenta de posicionamento segundo as dimensións de L e B.

(Figura 2. Diagrama de posicionamento da perforación dun burato circular final)

3.3.Selección de punzonado en frío, perforación en quente e perforación

3.3.1Aplicación de punzonado en frío:

1) Se o grosor da barra plana de resorte é inferior a 14 mm e o diámetro do burato é maior que o espesor t da barra plana de aceiro de resorte, a perforación en frío é adecuada.

2) Se o espesor da barra plana de aceiro de resorte t≤9 mm e o burato é un buraco elíptico, a perforación en frío é adecuada.

3.3.2.Aplicacións de perforación e perforación en quente:

Golpe en quenteou perforación pódense usar para barras planas de aceiro de resorte que non son adecuadas para perforacións en frío.Duranteperforación en quente, a temperatura de calefacción controlarase a 750 ~ 850 ℃ e a barra plana de aceiro é vermella escuro.

3.4.Detección de perforación

Ao perforar un burato, primeiro debe inspeccionarse a primeira peza de barra plana de aceiro de resorte.Só se pasa a primeira inspección, pódese realizar a produción en masa.Durante a operación, débese prestar especial atención a evitar que a matriz de posicionamento se afrouxe e se desprace, se non, os tamaños de posicionamento superarán o intervalo de tolerancia, resultando en produtos non cualificados en lotes.

3.5.Xestión de materiais

As barras planas de aceiro de resorte perforadas (perforadas) apilaranse ordenadamente.Prohíbese colocalos a vontade, dando lugar a contusións na superficie.Realizaranse as notas de cualificación de inspección e pegaranse as tarxetas de traslado de traballo.

4. Normas de inspección:

Mida os buratos segundo a Figura 1 e a Figura 2. Os estándares de inspección de perforación e perforación son os que se mostran na táboa 1 a continuación.