1. Definición:
Perforación de buratos: use equipos de perforación e ferramentas para perforar buratos na posición requirida da barra plana de aceiro para resortes. Xeralmente hai dous tipos de métodos: perforación en frío e perforación en quente.
Perforación de buratos: use máquinas de perforación e ferramentas para perforar buratos na posición requirida da barra plana de aceiro para resortes, como se mostra na Figura 2 a continuación.
2. Aplicación:
Todas as follas da primavera.
3.1. Antes do punzonado e da perforación, comprobe a marca de cualificación da inspección do proceso na barra plana e as especificacións e o tamaño da barra plana. Só se poderá permitir o punzonado e a perforación cando cumpran os requisitos do proceso.
3.2. Axustar o pasador de localización
Como se mostra na Figura 1 a continuación, perfore o orificio circular central. Axuste o pasador de localización segundo as dimensións L1, B, a e b.
(Figura 1. Diagrama esquemático de posicionamento da perforación dun orificio circular central)
Como se mostra na Figura 2 a continuación, perfore o burato central da tira. Axuste o pasador de localización segundo as dimensións L1, B, a e b.
(Figura 2. Diagrama esquemático de posicionamento da perforación dun orificio na tira central)
3.3. Selección de punzonado en frío, punzonado en quente e perforación
3.3.1. Aplicacións do punzonado en frío:
1) Cando o grosor da barra plana de aceiro para resortes h <14 mm e o diámetro do orificio circular central é maior que o grosor h da barra plana de aceiro para resortes, é axeitado o punzonado en frío.
2) Cando o grosor da barra plana de aceiro para resortes h≤9 mm e o orificio central é un orificio de tira, a perforación en frío é axeitada.
3.3.2. Aplicacións da perforación e perforación en quente:
A perforación ou perforación en quente pódese empregar para barras planas de aceiro para resortes que non son axeitadas para a perforación en frío. Durante a perforación en quente, utilízase o forno de media frecuencia para quentar para garantir que a temperatura do aceiro sexa de 500-550 ℃ e que a barra plana de aceiro sexa de cor vermella escura.
3.4. Detección de perforación
Ao perforar e furar un burato, primeiro débese inspeccionar a primeira peza de barra plana de aceiro para resortes. Só se supera a primeira inspección, pódese continuar coa produción en masa. Durante a operación, débese prestar especial atención a evitar que a matriz de posicionamento se afrouxe e se desprace, xa que se non, os tamaños da posición de perforación superarán o rango de tolerancia, o que resultará en produtos non cualificados en lotes.
As barras planas de aceiro para resortes perforadas (perforadas) deben apilarse ordenadamente. Prohíbese colocalas ao seu gusto, xa que poderían producirse magulladuras na superficie. Deberase facer a marca de cualificación da inspección e pegar a tarxeta de transferencia de traballo.
Mida os orificios das mola segundo a figura 1 e a figura 2. Os estándares de inspección de perforación e furado móstranse na táboa 1 a continuación.
Data de publicación: 21 de marzo de 2024
