Cal é a función da bucha de resorte?

Bucha de resorteé un compoñente composto que combina as funcións dos elementos elásticos e os casquillos nos sistemas mecánicos. Úsase amplamente en escenarios como a absorción de impactos, o amortecemento, o posicionamento e a redución da fricción. As súas funcións principais pódense resumir do seguinte xeito:

1. Absorción de impactos e amortiguación de impactos
Os casquillos de resorte absorben as vibracións mecánicas e a enerxía de impacto instantánea mediante materiais elásticos (comogoma, estruturas de resortes de poliuretano ou metal). Por exemplo, no sistema de suspensión dos automóbiles, instálanse casquillos de resorte entre o brazo de control e o chasis, que poden atenuar eficazmente a vibración transmitida á carrozaría polos baches da estrada e mellorar a comodidade de condución. As súas características de deformación elástica poden converter as vibracións de alta frecuencia en disipación de enerxía térmica e reducir o risco de resonancia do sistema.

2. Reducir a fricción e o desgaste
Como medio de interface para pezas móbiles, os casquillos de resorte reducen o coeficiente de fricción ao illar o contacto directo entre os metais. Por exemplo, o eixe de transmisiónbuchaemprega unha capa lubricante interna ou material autolubricante (como PTFE) para reducir a resistencia á rotación, ao tempo que protexe o xunta do desgaste e prolonga a vida útil do compoñente. Nos mecanismos alternativos, a súa elasticidade tamén pode compensar as desviacións axiais e evitar o desgaste anormal causado pola desalineación.

3. Apoio e posicionamento
Os casquillos de resorte proporcionan soporte flexible para as pezas móbiles e teñen funcións de posicionamento. Nas unións de robots industriais, poden soportar cargas radiais e permitir pequenas deflexións angulares, garantindo un movemento flexible do brazo do robot e mantendo a estabilidade estrutural. Ademais, o deseño de precarga pode axustar a separación entre os compoñentes para evitar o ruído ou a perda de precisión causada polo afrouxamento.

4. Control do ruído
As altas propiedades de amortiguación dos materiais elásticos poden suprimir a propagación do ruído de vibración. Por exemplo, o uso debuchas de gomana base dos motores dos electrodomésticos pode reducir o ruído de funcionamento entre 10 e 15 decibeis. Nas caixas de cambios, os casquillos de resorte tamén poden bloquear a vía de transmisión do son estrutural e mellorar o rendemento NVH (ruído, vibración e aspereza).

5. Prolongar a vida útil do equipo
Grazas á absorción integral de impactos, á redución do ruído e á redución da fricción, os casquillos de resorte reducen significativamente os danos por fatiga mecánica. As estatísticas mostran que, na maquinaria de enxeñaría, os casquillos optimizados poden aumentar a vida útil dos compoñentes clave en máis dun 30 %. O seu modo de fallo é principalmente o envellecemento do material en lugar da fractura repentina, o que é conveniente para o mantemento preditivo.

Selección de materiais e deseño
- Casquillo de goma: baixo custo, bo rendemento de amortiguación, pero baixa resistencia a altas temperaturas (normalmente <100 ℃).
- Casquillo de poliuretano: forte resistencia ao desgaste, axeitado para escenarios de carga elevada, pero fácil de quebrar a baixa temperatura.
- Casquillo de resorte metálico: resistencia a altas temperaturas, longa vida útil, úsase principalmente en ambientes extremos como o aeroespacial, pero require un sistema de lubricación.

Aplicacións típicas
- Campo da automoción: suspensión de motor, biela de suspensión.
- Equipamento industrial: soporte de tubaxes de válvulas de bomba, tampón de moldes para máquinas-ferramenta de estampado.
- Instrumentos de precisión: illamento sísmico de plataformas ópticas, posicionamento de equipos semicondutores.

Os casquillos de resorte conseguen un equilibrio entre o soporte ríxido e o axuste flexible mediante a combinación da mecánica elástica e a ciencia dos materiais. O seu deseño debe considerar exhaustivamente o tipo de carga (estática/dinámica), o rango de frecuencia e os factores ambientais. A tendencia futura desenvolverase cara a materiais intelixentes (como os elastómeros magnetorreolóxicos) e a modularización para adaptarse a necesidades de enxeñaría máis complexas.