1. O total do artigo ten 4 unidades, o tamaño da materia prima é de 70 * 13
2. A materia prima é SUP7
3. O arco libre é de 64 mm, a lonxitude de desenvolvemento é de 1050
4. A pintura usa pintura electroforética
5. Tamén podemos producir baseándonos nos debuxos do cliente para deseñar
Hai catro tipos comúns de materiais de aceiro especial para resortes de láminas, concretamente SUP7, SUP9, 50CrVA e 51CrV4.
A elección do mellor material entre SUP7, SUP9, 50CrVA e 51CrV4 para resortes de placa de aceiro depende de varios factores, como as propiedades mecánicas requiridas, as condicións de funcionamento e as consideracións de custo. Aquí tes unha comparación destes materiais:
1. SUP7 e SUP9:
Ambos son aceiros ao carbono que se usan habitualmente para aplicacións en resortes. O SUP7 e o SUP9 ofrecen boa elasticidade, resistencia e tenacidade, o que os fai axeitados para aplicacións xerais en resortes. Son opcións rendibles e relativamente fáciles de fabricar.
Non obstante, poden ter unha menor resistencia á fatiga en comparación cos aceiros de aliaxe como o 50CrVA ou o 51CrV4.
2,50CrVA:
O 50CrVA é un aceiro de aliaxe para resortes que contén aditivos de cromo e vanadio. Ofrece maior resistencia, dureza e fatiga en comparación cos aceiros ao carbono como o SUP7 e o SUP9. O 50CrVA é axeitado para aplicacións que requiren un maior rendemento e durabilidade en condicións de carga cíclica.
Pode ser preferible para aplicacións pesadas ou de alta tensión onde as propiedades mecánicas superiores son críticas.
3. 51CrV4:
O 51CrV4 é outro aceiro de resortes de aliaxe con contido de cromo e vanadio. Ofrece propiedades similares ao 50CrVA, pero pode ter unha resistencia e tenacidade lixeiramente maiores. O 51CrV4 úsase habitualmente en aplicacións esixentes, como os sistemas de suspensión de automóbiles, onde son esenciais unha excelente resistencia á fatiga e durabilidade.
Aínda que o 51CrV4 pode ofrecer un rendemento superior, podería ter un custo máis elevado en comparación cos aceiros ao carbono como o SUP7 e o SUP9.
En resumo, se o custo é un factor significativo e a aplicación non require un rendemento extremo, o SUP7 ou o SUP9 poden ser opcións axeitadas. Non obstante, para aplicacións que esixen maior resistencia, resistencia á fatiga e durabilidade, poden ser preferibles os aceiros de aliaxe como o 50CrVA ou o 51CrV4. En última instancia, a selección debe basearse nunha coidadosa consideración dos requisitos e restricións específicos da aplicación.
Ofrecemos diferentes tipos de resortes de láminas, que inclúen resortes multiláminas convencionais, resortes de láminas parabólicos, conexións neumáticas e barras de tracción con resortes.
En termos de tipos de vehículos, inclúense ballestas para semirremolques pesados, ballestas para camións, ballestas para remolques lixeiros, autobuses e ballestas agrícolas.
Grosor inferior a 20 mm. Usamos material SUP9
Grosor de 20-30 mm. Usamos material 50CRVA
Grosor superior a 30 mm. Usamos material 51CRV4
Grosor superior a 50 mm. Escollemos 52CrMoV4 como materia prima
Controlamos estritamente a temperatura do aceiro arredor de 800 graos.
Balanceamos o resorte no aceite de temple durante 10 segundos segundo o grosor do resorte.
Cada resorte de montaxe axustado baixo granallado por tensión.
A proba de fatiga pode alcanzar máis de 150 000 ciclos.
Cada elemento usa pintura electroforética
As probas de pulverización de sal alcanzan as 500 horas
1. Personalización: A nosa fábrica pode adaptar os resortes de láminas para satisfacer os requisitos específicos dos clientes, como a capacidade de carga, as dimensións e as preferencias de materiais.
2. Experiencia: O persoal da nosa fábrica posúe coñecementos e habilidades especializadas no deseño e fabricación de resortes de láminas, garantindo produtos de alta calidade.
3. Control de calidade: A nosa fábrica implementa rigorosas medidas de control de calidade para garantir a fiabilidade e a durabilidade dos seus resortes de láminas.
4. Capacidade de produción: A nosa fábrica ten a capacidade de producir resortes de láminas en grandes cantidades, satisfazendo as demandas de diversas industrias e clientes.
5. Entrega puntual: Os procesos eficientes de produción e loxística da nosa fábrica permítenlle entregar resortes de láminas dentro dos prazos especificados, cumprindo os horarios dos clientes.
1. Entrega puntual: Os procesos de produción e loxística eficientes da fábrica permítenlle entregar resortes de láminas dentro dos prazos especificados, cumprindo os horarios dos clientes.
2. Selección de materiais: A fábrica ofrece unha gama de opcións de materiais para resortes de láminas, incluíndo aceiro de alta resistencia, materiais compostos e outras aliaxes, que atende a diversas necesidades.
3. Soporte técnico: A fábrica ofrece asistencia técnica e orientación aos clientes sobre a selección, instalación e mantemento de resortes de ballesta.
4. Rentabilidade: Os procesos de produción simplificados da fábrica e as economías de escala dan lugar a prezos competitivos para os seus resortes de láminas.
5. Innovación: A fábrica inviste continuamente en investigación e desenvolvemento para mellorar o deseño, o rendemento e a eficiencia das ballestas.
6. Atención ao cliente: A fábrica mantén un equipo de atención ao cliente receptivo e comprensivo para responder a consultas, proporcionar asistencia e garantir a satisfacción xeral cos seus produtos e servizos de resortes de ballesta.