1. Este resorte de follas ten un total de 6 unidades, o tamaño é de 60 * 8/9/10
2. A materia prima é SUP9
3. O arco libre é de 65 mm, a lonxitude de desenvolvemento é de 1140
4. A pintura usa pintura electroforética
5. Para Isuzu NMR85
6. O peso é de 21,2 kg.
A nosa vantaxe:
1. Cooperamos con moitas empresas OEM no mercado internacional.
2. Temos máis de 5000 tipos de resortes de láminas.
3. Usamos pintura en aerosol electroforética. O acabado e a capacidade antioxidante son mellores que a pintura normal doutras fábricas.
Hai catro tipos comúns de materiais de aceiro especial para resortes de láminas, concretamente SUP7, SUP9, 50CrVA e 51CrV4.
A elección do mellor material entre SUP7, SUP9, 50CrVA e 51CrV4 para resortes de placa de aceiro depende de varios factores, como as propiedades mecánicas requiridas, as condicións de funcionamento e as consideracións de custo. Aquí tes unha comparación destes materiais:
1. SUP7 e SUP9:
Ambos son aceiros ao carbono que se usan habitualmente para aplicacións en resortes. O SUP7 e o SUP9 ofrecen boa elasticidade, resistencia e tenacidade, o que os fai axeitados para aplicacións xerais en resortes. Son opcións rendibles e relativamente fáciles de fabricar.
Non obstante, poden ter unha menor resistencia á fatiga en comparación cos aceiros de aliaxe como o 50CrVA ou o 51CrV4.
2,50CrVA:
O 50CrVA é un aceiro de aliaxe para resortes que contén aditivos de cromo e vanadio. Ofrece maior resistencia, dureza e fatiga en comparación cos aceiros ao carbono como o SUP7 e o SUP9. O 50CrVA é axeitado para aplicacións que requiren un maior rendemento e durabilidade en condicións de carga cíclica.
Pode ser preferible para aplicacións pesadas ou de alta tensión onde as propiedades mecánicas superiores son críticas.
3. 51CrV4:
O 51CrV4 é outro aceiro de resortes de aliaxe con contido de cromo e vanadio. Ofrece propiedades similares ao 50CrVA, pero pode ter unha resistencia e tenacidade lixeiramente maiores. O 51CrV4 úsase habitualmente en aplicacións esixentes, como os sistemas de suspensión de automóbiles, onde son esenciais unha excelente resistencia á fatiga e durabilidade.
Aínda que o 51CrV4 pode ofrecer un rendemento superior, podería ter un custo máis elevado en comparación cos aceiros ao carbono como o SUP7 e o SUP9.
En resumo, se o custo é un factor significativo e a aplicación non require un rendemento extremo, o SUP7 ou o SUP9 poden ser opcións axeitadas. Non obstante, para aplicacións que esixen maior resistencia, resistencia á fatiga e durabilidade, poden ser preferibles os aceiros de aliaxe como o 50CrVA ou o 51CrV4. En última instancia, a selección debe basearse nunha coidadosa consideración dos requisitos e restricións específicos da aplicación.
Ofrecemos diferentes tipos de resortes de láminas, que inclúen resortes multiláminas convencionais, resortes de láminas parabólicos, conexións neumáticas e barras de tracción con resortes.
En termos de tipos de vehículos, inclúense ballestas para semirremolques pesados, ballestas para camións, ballestas para remolques lixeiros, autobuses e ballestas agrícolas.
Grosor inferior a 20 mm. Usamos material SUP9
Grosor de 20-30 mm. Usamos material 50CRVA
Grosor superior a 30 mm. Usamos material 51CRV4
Grosor superior a 50 mm. Escollemos 52CrMoV4 como materia prima
Controlamos estritamente a temperatura do aceiro arredor de 800 graos.
Balanceamos o resorte no aceite de temple durante 10 segundos segundo o grosor do resorte.
Cada resorte de montaxe axustado baixo granallado por tensión.
A proba de fatiga pode alcanzar máis de 150 000 ciclos.
Cada elemento usa pintura electroforética
As probas de pulverización de sal alcanzan as 500 horas
1. Personalización: A nosa fábrica pode adaptar os resortes de láminas para satisfacer os requisitos específicos dos clientes, como a capacidade de carga, as dimensións e as preferencias de materiais.
2. Experiencia: O persoal da nosa fábrica posúe coñecementos e habilidades especializadas no deseño e fabricación de resortes de láminas, garantindo produtos de alta calidade.
3. Control de calidade: A nosa fábrica implementa rigorosas medidas de control de calidade para garantir a fiabilidade e a durabilidade dos seus resortes de láminas.
4. Capacidade de produción: A nosa fábrica ten a capacidade de producir resortes de láminas en grandes cantidades, satisfazendo as demandas de diversas industrias e clientes.
5. Entrega puntual: Os procesos eficientes de produción e loxística da nosa fábrica permítenlle entregar resortes de láminas dentro dos prazos especificados, cumprindo os horarios dos clientes.
1. Entrega puntual: Os procesos de produción e loxística eficientes da fábrica permítenlle entregar resortes de láminas dentro dos prazos especificados, cumprindo os horarios dos clientes.
2. Selección de materiais: A fábrica ofrece unha gama de opcións de materiais para resortes de láminas, incluíndo aceiro de alta resistencia, materiais compostos e outras aliaxes, que atende a diversas necesidades.
3. Soporte técnico: A fábrica ofrece asistencia técnica e orientación aos clientes sobre a selección, instalación e mantemento de resortes de ballesta.
4. Rentabilidade: Os procesos de produción simplificados da fábrica e as economías de escala dan lugar a prezos competitivos para os seus resortes de láminas.
5. Innovación: A fábrica inviste continuamente en investigación e desenvolvemento para mellorar o deseño, o rendemento e a eficiencia das ballestas.
6. Atención ao cliente: A fábrica mantén un equipo de atención ao cliente receptivo e comprensivo para responder a consultas, proporcionar asistencia e garantir a satisfacción xeral cos seus produtos e servizos de resortes de ballesta.